1.ug程序保證，你的圖形夠標(biāo)準(zhǔn)，你的后處理夠好。你給的加工參數(shù)夠牛X。

2.機(jī)床保證，三軸機(jī)床做不了，用四軸，五軸，加工中心做不了，用磨床，慢絲。。。。

3.刀具保證，定做非標(biāo)成型刀。。。。

4.工裝保證，ug設(shè)計(jì)專(zhuān)用的工裝，來(lái)保證尺寸要求。

要做好以上幾步，你要了解你所使用的機(jī)床，（剛性，精度....）你所編輯的程序（刀路，余量,參數(shù)) 你所用的刀具（選型，適用的加工材料，刀具安裝和自身的精度，以及切削參數(shù)）了解你的工裝，（基準(zhǔn)，剛性，不過(guò)定位，欠定位）。

孔類(lèi)加工。

常用孔類(lèi)加工有，鉆，鏜，銑，鉸，擴(kuò)，螺紋。

鉆：通常光潔度，精度要求不高的孔，如螺栓孔，常規(guī)螺紋底孔。

關(guān)于鉆孔的一些經(jīng)驗(yàn)。

舉幾個(gè)例子，鉆材料45#鋼，深度30MM 底徑6.8M的螺紋底孔。如果排屑正常的話G73比G83有時(shí)間優(yōu)勢(shì)。（所用G代碼以FUNAC 系統(tǒng)為主）當(dāng)你用G83鉆孔時(shí)注意你的Q值和R值,當(dāng)你R值設(shè)為 R2.的時(shí)候，你的Q值最好設(shè)為5.5 這樣你的鉆頭只要往返6次加工。

鉆鑄鐵材料，深度50MM底徑5MM的孔，深度超過(guò)底孔直徑10倍左右，最好選用含鈷高速鋼鉆頭。慎用槍鉆和硬質(zhì)合金鉆頭。如果你加工的材料有點(diǎn)氣孔，或者軟硬點(diǎn)會(huì)死的比較難看。

當(dāng)你加工鋁件（或者易加工材料）打孔的時(shí)候你可以選用合金鉆頭。比如鉆6MM深15MM孔，合金鉆頭轉(zhuǎn)速能到7000 進(jìn)給1500 沒(méi)問(wèn)題。

同樣麻花鉆，轉(zhuǎn)速只能在1500，進(jìn)給在300左右。

鉆頭在進(jìn)入加工材料和出加工材料的時(shí)候最好比原先設(shè)定的慢點(diǎn)。（轉(zhuǎn)速，進(jìn)給，點(diǎn)孔的時(shí)候或者點(diǎn)深點(diǎn)）當(dāng)鉆孔的材料比較硬，比較黏 ，你的轉(zhuǎn)速一定要慢 ，線速度控制在30以下，別相信那些刀具商給的參數(shù)，至少打?qū)φ邸?/span>他給的只是理論值。

當(dāng)加工的孔的位置度，光潔度，真圓度要求都比較高的時(shí)候那你最好選擇鏜或者銑。

銑刀加工的話孔會(huì)有點(diǎn)失圓，精銑孔前一定要對(duì)你的刀具打跳動(dòng)和垂直。另外銑刀加工時(shí)候一定是圓弧相切的進(jìn)入，退刀的時(shí)候可以過(guò)整圓0.02MM圓弧相切退刀。

此類(lèi)銑加工，孔尺寸最好是0.02以上公差要求。要不還是建議鏜。但銑比鏜方便，經(jīng)濟(jì)。

鏜刀加工出來(lái)的孔的質(zhì)量是很高的 。要注意的是比如你鏜100孔 的時(shí)候除了刀片材質(zhì)要選對(duì)外，你的刀桿最好是孔的0.7D-0.8D。刀片厚度原則上厚比薄的好。

如果一個(gè)孔要鏜的話說(shuō)明此孔要求是很高的。這時(shí)候你要考慮你機(jī)床的剛性，精度。鏜刀的剛性，精度。如果兩孔有同心度要求加工的時(shí)候機(jī)床工作臺(tái)最好別動(dòng)，要?jiǎng)右沧詈靡詥蜗蜻\(yùn)動(dòng)來(lái)走到目標(biāo)點(diǎn)位。精鏜前余量一定要均勻。加工代碼以G76為主。（加工中心裝刀注意刀尖方向和機(jī)床參數(shù)是否匹配）

當(dāng)精度孔比較多，或者零件批量比較大的時(shí)候這時(shí)候你最好用鉸。一般鉸刀不是以切削為主，它還附帶對(duì)孔的擠壓，磨削，所以鉸孔的時(shí)候余量一定要少。

隨便舉個(gè)列子，一塊要加工的45鋼臺(tái)面上有50個(gè)直徑10公差0到0.01MM的孔的時(shí)候 ，通常會(huì)選擇用鉸刀。孔余量半精鏜留0.05MM-0.08MM（ 雙邊）就好。

用鉸刀前你最好用千分尺測(cè)量一下刀具的實(shí)際直徑。刀具安裝后一定需打跳動(dòng)。ug加工參數(shù) S=100-150 F=10-15 合金鉸刀速度 S=600 F=50 (當(dāng)加工的材料不同的時(shí)候加工參數(shù)也會(huì)不一樣，但不會(huì)差很多）

擴(kuò)孔一般是鉆加工后的半精加工范疇。比如螺絲沉頭。精鏜，精銑，鉸之前都會(huì)擴(kuò)一下。它主要保證孔的余量一致，矯正孔的位置，孔斜。主要用到的一些刀具以平底鉆，銑刀，粗鏜刀。

螺紋類(lèi)加工比較煩（自認(rèn)為）按加工形式可分切削式，擠壓式。分為攻，銑，車(chē)，磨。。。

按螺紋種類(lèi)，可分為：公制粗牙、細(xì)牙、梯形螺紋、圓形螺紋、鋼管螺紋、英制螺紋、惠氏管螺紋、自鎖螺紋、美標(biāo)螺紋、套管螺紋。

說(shuō)點(diǎn)老外常用的標(biāo)準(zhǔn)吧，BSW惠氏螺紋、BSF惠氏細(xì)牙螺紋、G,RP惠氏管螺紋、UNC美標(biāo)粗牙螺紋、UNF美標(biāo)細(xì)牙螺紋、UNEF 美標(biāo)超細(xì)牙螺紋。

NPT,NPTF美制錐形螺紋。NPSF,NPSM美制平行管螺紋。TR-F圓形螺紋。TR 梯形螺紋。PG 鋼管螺紋。LK-M 自鎖螺紋。

材料軟，螺紋要求較高的可選用擠壓式絲錐。

材料硬，螺紋要求高，直徑大（相對(duì)于你刀柄,舉個(gè)列子用BT-50刀柄 M20以下的螺紋都能攻,但要看看你自己用的是什么機(jī)床，什么刀具。）通常選用銑螺紋來(lái)加工。

普通類(lèi)螺紋，剛性攻絲比柔性攻絲速度快。尤其當(dāng)加工的材料屬于易加工材料時(shí)，推薦剛性攻絲（相對(duì)于柔性來(lái)說(shuō)，剛性攻絲易折斷，易爛牙）

舉個(gè)列子 ug加工鋁件M8螺紋孔 深15 同樣選擇上工絲錐 剛性攻絲轉(zhuǎn)速能到1000 進(jìn)給能到1250 柔性攻絲 轉(zhuǎn)速400 進(jìn)給在500。柔性攻絲速度慢，成本高。

如果加工的是鑄鐵類(lèi)，鋼類(lèi)零件推薦柔性攻絲。

如果ug加工的是不銹鋼，鎳鈦合金類(lèi)，那你就加工個(gè)絲錐導(dǎo)向吧。（斷了很麻煩)。

形狀類(lèi)加工。外形，槽，平面。

加工外形你要搞清楚，逆銑，順銑，側(cè)刃銑，底刃銑，螺旋銑削，垂直進(jìn)刀，切線進(jìn)刀，斜插進(jìn)刀，刀具入刀時(shí)候，走刀時(shí)候，脫刀時(shí)候，刀具拐角時(shí)候。各種材料的加工參數(shù)。涉及到一個(gè)零件的很多質(zhì)量要求。

舉幾個(gè)例子：

加工一塊1300*400*100的數(shù)控車(chē)底座鑄件，材料是灰鑄鐵的,余量單邊8MM.需加工上表面，四側(cè)面，底平面，其中兩個(gè)側(cè)面需燕尾式成型刀加工。（凹于上下兩個(gè)平面之間，定做的焊接式合金刀具)

底平面光潔度要求0.8，其中長(zhǎng)兩側(cè)面光潔度1.6。底平面上還有一些螺栓沉頭孔。短的兩側(cè)面有兩個(gè)吊裝孔。

這個(gè)零件按加工程序來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，但要做到符合質(zhì)量，效率，經(jīng)濟(jì)等要求還是不容易的。如果你拿到這零件怎么加工？我當(dāng)時(shí)的工藝和加工思路（根據(jù)自己廠的具體情況）是這樣的：

1.底平面在普通大平面銑床上開(kāi)粗，保證平面度0.2，工件上下余量留6MM。

2.上立式三軸加工中心，兩個(gè)400虎鉗夾底平面4MM（自己做的鉗口）加工上平面，四側(cè)面完成。

此步考慮：

1，先加工側(cè)面還是上平面？

2，用些什么刀具來(lái)粗銑，精銑？

3.刀具的走刀方式，和一些加工參數(shù)？

這零件當(dāng)時(shí)我自己做的時(shí)候刀具主要選了：

直徑125的平面銑刀（粗銑上平面）.

直徑100的平面銑刀（精銑上平面）.

3. 直徑50的玉米銑刀（粗銑四側(cè)面）.

4. 直徑20 四刃硬質(zhì)合金銑刀（精加工長(zhǎng)兩側(cè)面，加工深度 35左右，此深度去掉燕尾那部分側(cè)面）。

5. 直徑32的高鈷高速鋼銑刀（精加工短兩側(cè)面，深100左右）。

6.燕尾成型刀2把（粗，精加工）

7. 45°倒角刀一把。

8.鉆頭，銑刀（加工螺栓孔用的）

加工步驟：

1.50玉米銑刀粗銑4側(cè)面，逆銑，AP=35mm左右，AE=7.5左右（留0.5余量）S=800 F=450

鑄鐵件表皮通常有白口邊，氣孔，雜質(zhì)，逆銑除了第一刀是從表皮進(jìn)入工件，其他都是從里往外切削的。如果用順銑刀片的損耗速度會(huì)很快。

先加工側(cè)面也是考慮到銑平面的時(shí)候刀具不碰到毛坯表面。切深A(yù)P 一般取刀具直徑0.5D-0.8D 切寬 AE 一般取刀具直徑的0.2D。

2.直徑125盤(pán)銑刀 以Y方向 往復(fù) 粗加工平面。（考慮到工件的受力方向）百分之80的步距，切深3.5MM 左右 S=450 F=600。

3.直徑100盤(pán)銑刀 以X方向 往復(fù) 精加工平面。(X方向來(lái)回次數(shù)少，加工的平面 理論上會(huì)比以Y向多次往復(fù)好。但此面要求也不甚高，主要以節(jié)約時(shí)間為主。）百分之80的步距，切深0.25MM 左右 S=1200 F=300

4.直徑20硬質(zhì)合金銑刀，精銑長(zhǎng)兩側(cè)面。順銑。（順銑刀具和工件表面不會(huì)因?yàn)榍邢鞒鰜?lái)的鐵屑而破壞工件表面。光潔度相對(duì)來(lái)說(shuō)要高，加工下來(lái)能滿足1.6的要求）

為什么選直徑20，小了刀具剛性相對(duì)來(lái)說(shuō)差，大了超過(guò)直徑20的硬質(zhì)合金銑刀價(jià)格是以幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)的。直徑25的硬質(zhì)合金會(huì)比20 的貴很多。一次加工到位。S=900 F=150 深35 。

如果大家有興趣，可以研究下刀具的樣本。一個(gè)刀具的圖層，螺旋角度 ，過(guò)中心，不過(guò)中心，兩刃 ，三刃 ，四刃，還是比較有講究的。

另外說(shuō)些題外話。如果用到銑刀強(qiáng)烈推薦使用 側(cè)固式，或者 強(qiáng)力夾頭來(lái)固定。普通的ER夾頭最好只裝鉆頭。如果你裝直徑8的鉆頭，你選夾套的話最好選夾持范圍在7-8的。

5.直徑32 CoHSS銑刀，精銑短兩側(cè)面。（此刀成本不高 ，買(mǎi)的舊刀主要因?yàn)榧庸さ纳疃龋?此側(cè)面為兩吊裝孔要求不高。S=300 F=200 AP=100左右。AE=0.5左右

6.45°倒角刀，周邊倒角。

7.工件翻轉(zhuǎn)。此面光潔度要求相對(duì)于銑床加工鑄鐵件來(lái)說(shuō)還是比較高的。（原來(lái)預(yù)計(jì)上平面磨的，后來(lái)用了XXX牌子的帶修光刃刀片，加工后的效果能達(dá)到圖紙要求）。

這面主要考慮是先打孔，還是先銑面。其考慮的主要依據(jù)是，如果你打孔會(huì)引起平面的翻邊，毛刺，那就先打孔。但先打孔對(duì)于銑平面來(lái)說(shuō)會(huì)形成 平面的斷續(xù)切削。對(duì)整個(gè)工件的表面，和刀具的受力不均勻有影響 。

8. 粗精銑底平面。

9.粗精銑兩側(cè)面的燕尾槽。

此處說(shuō)一下關(guān)于刀具的底刃切削和側(cè)刃切削，此產(chǎn)品的外發(fā)單位他們自己也做。他們是定做了裝可轉(zhuǎn)位刀片的成型燕尾刀，以Z方向分層粗銑。（底刃切削為主）

由于此刀具定做太貴，我單位選擇了兩把焊接式的燕尾刀。通常你所用的銑刀刀尖在0.4以下的話不適合用螺旋銑削，分層銑削等以底刃切削方式為主的走刀形式。

實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。用外發(fā)單位的加工方式，以及他們所給的加工參數(shù)，。一把400RMB的燕尾刀，粗加工只能加工4個(gè)零件，即全部崩刃。精加工也就在10個(gè)零件表面也就達(dá)不到要求。而改用側(cè)刃AP滿刀切削，AE=2MM 的方式，此零件我們加工了100個(gè)以后刀具還是能繼續(xù)使用。尤其精加工刀具一點(diǎn)都沒(méi)動(dòng)。粗加工刀具也基本沒(méi)動(dòng)。

機(jī)床負(fù)載也在合理范圍內(nèi)。（略微高了點(diǎn)）

10.打螺栓沉頭孔。

11.孔口及周邊倒角。

12. 上鉆床加工小側(cè)面吊裝孔。

這個(gè)零件給我們的外發(fā)價(jià)格在650RMB ，時(shí)間是按5個(gè)小時(shí)給我們算的工價(jià)。而最后批量生產(chǎn)我們廠只用了加工中心2.2個(gè)小時(shí)，普通設(shè)備45分鐘 即全部完成。

刀具成本也只占工價(jià)的 百分之6 左右。（可老板還是嫌我們慢，在中國(guó)國(guó)情就這樣。哎。。。奶粉是百分之30，百分之30的漲。而技術(shù)人員的待遇。。不說(shuō)了大家心里有數(shù))

再說(shuō)幾點(diǎn)CNC加工時(shí)應(yīng)該注意的地方。另外補(bǔ)充一下上面銑底平面的時(shí)候，一定不能重復(fù)抬刀加工。而且要按回子型走刀路線。（刀具永遠(yuǎn)是 一種補(bǔ)償方式，不會(huì)這一刀是順銑，下一刀是逆銑，去掉機(jī)床的絲桿間隙。）

1. 是不是確認(rèn)下刀加工了。

2.銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開(kāi)粗。

4.用大刀開(kāi)粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。

6.銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多而刀。

10.ug編程盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。

12.外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。

13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設(shè)為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。

14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會(huì)。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。

15. 樹(shù)立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。

16.勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。

17.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 

18.小刀清角,大刀精修; 

19.不要怕補(bǔ)面,適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度,美化加工效果. 。

20.毛坯表面材料硬度高：逆銑較好 。

21.毛坯表面材料硬度低：順銑較好 。

22.機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑 。

23.零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。

24.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 。

25.刀具材料韌性好、硬度低：較適應(yīng)粗加工（大切削量加工） 。

26.刀具材料韌性差、硬度高：較適應(yīng)精加工（小切削量加工）。